广东SL2型LPV系列同步顶升系统伺服控制

同步顶升设备基本概念：“同步点”与“顶升点”的区别：3、油缸间关系：同步点：每个“同步点”处的多个油缸，油路互相串通。顶升点：每个“顶升点”只有一个油缸。传感器数量：一个位移传感器。不一定有位移传感器。设备采用闭环同步控制。由电脑控制台发出指令，液压泵站和液压油缸执行动作，传感器反馈信息给电脑控制台进行汇总运算并纠正同步差值，实现位移高精度同步。同步控制点常规为4点，8点，12点，20点，可至100点。可选型组成系统完成复杂的同步工况。WTC系列无线联动控制器和TC系列，以赫曼的RHD系列、RCS系列等油缸为主，通过液压软管连接组合而成。广东SL2型LPV系列同步顶升系统伺服控制

赫曼为螺山长江大跨越工程特高压输电塔电力抱杆项目配套的系统：1200吨电力抱杆标准节主抱杆顶升用4点智能控制原位连续大吨位同步顶升系统。1200吨电力抱杆标准节主抱杆顶升用液压插销系统。1200吨电力抱杆底部标准节送入及升降微调4点同步顶升系统。1200吨电力抱杆底部标准节与上部主抱杆就位连接用8点液压纠偏系统。1200吨电力抱杆智能控制系统工作时的实时数据远程传送系统（5G网络）。上海耐斯特液压设备有限公司为您提供基于超高压液压和智能程序控制，机电液集成的产品、设备及精细控制解决方案。天津SL5型VMP系列同步顶升系统等容积同步型可以在控制界面输入多段的 “时间-位移” 参数。

SL3型SP系列伺服控制智能型超高精度同步顶升与精确定位系统：额定压力单路max小供油量：0.022ml；低压供油流量：210ml/min；同步控制方式：多点位移同步/多点力同步与单独的控制。同步控制策略：比例伺服控制、传感器参与闭环控制。为核电站的转子与低压内缸之间的”碰缸“工作开发的控制系统，能在垂直顶升和水平伸缩进行同步精度和定位精度为0.01mm的位移精确控制。为核电站的转子与低压内缸之间的”碰缸“工作开发的**控制系统，在系统进行智能化自动执行前，通过触摸屏的界面进行相关的参数设置。

SL6型SV系列连通器型分流顶升设备主要组成产品及特点：构成产品：同步阀架SV44-V82C，具备分流、每路单独调节流量和短暂截止流量的功能，是同步调整的主要部件。液压泵站EPM3440WT，为执行部件液压油缸提供液压动力油。液压油缸RHD1002，主要执行元件，根据情况进行顶升或者下降。单台承重从50至1000吨。单作用双作用均可适用。液压软管HC7220C，连接液压泵站和液压油缸的系统元件，执行同步系统的液压油输送。具备3倍的安全系数。快插连接。设备操作方式：手动阀操作；控制阀类型：手动阀；电机类型：普通电机；荷载大小：大荷载；同步速度：约30mm/Min。操作方式：工业触摸屏本地或远程控制。

SL2型LPV系列比例伺服闭环同步顶升系统南阳-荆门-长沙特高压输电-螺山长江大跨越工程–371米全球100万伏输电塔电力抱杆伺服控制原位连续智能同步顶升项目中特点：采用比例伺服闭环同步技术，在慢速情况下可实现max0.1mm的同步精度，本项目多个油缸每分钟250mm的高速顶升速度前提下，可实现不低于0.5mm的同步顶升精度；采用运动逻辑控制器，可以在前端直接处理传感器信息并发出运动控制指令以驱动比例伺服阀控制油缸动作，减轻CPU的工作压力，全系统响应速度快。采用智能伺服控制同步技术。大连SEPR 系列同步顶升系统电脑控制

适合于重要重物与设备。广东SL2型LPV系列同步顶升系统伺服控制

SL2型LPV系列超高精度比例伺服智能控制同步顶升设备技术类型归属：归属系列LPV系列。系统特点：程序控制伺服控制闭环同步；同步系统操作方式：工业型电脑触摸屏设置按钮操作。同步精度类别：超高精度；位移同步max精度：0.1-1mm。位移定位max精度：0.1-1mm。力同步控制精度：0.1MP。；同步速度：常规速度30mm/min；高速度300mm/min。控制策略：闭环控制策略，传感器反馈型。传感器策略：传感器参与显示和控制过程。欢迎咨询上海耐斯特液压设备有限公司。广东SL2型LPV系列同步顶升系统伺服控制

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